• 法蘭盤機械加工工藝規程設計(1) - 下載本文

    法蘭盤加工工藝規

    程設計

    目 錄

    第一部分 工藝設計說明書........................................................................................................... 1 1.零件圖工藝性分析........................................................................................................................ 1 1.1零件結構功用分析..................................................................................................................... 1 1.2零件技術條件分析..................................................................................................................... 1 1. 3零件結構工藝性分析................................................................................................................ 1 2.毛坯選擇 ....................................................................................................................................... 2 2.1毛坯類型 .................................................................................................................................... 2 2.2毛坯余量確定............................................................................................................................. 2 2.3毛坯-零件合圖草圖................................................................................................................. 2 3.機加工工藝路線確定................................................................................................................. 3 3.1加工方法分析確定..................................................................................................................... 3 3.2加工順序的安排......................................................................................................................... 3 3.3定位基準選擇............................................................................................................................. 4 3.4加工階段的劃分說明................................................................................................................. 4 3.5主要機加工工序簡圖................................................................................................................. 4 4.工序尺寸及其公差確定.............................................................................................................. 11 5.設備及其工藝裝備確定.............................................................................................................. 13 6.切削用量及工時定額確定....................................................................................................... 14 第二部分 第8號工序夾具設計說明書 ..................................................................................... 18 1工序尺寸精度分析 ..................................................................................................................... 18 2.定位方案確定 ............................................................................................................................. 18 4.定位誤差分析計算...................................................................................................................... 19 5.設計鉆套,連接元件及夾具體,鉆模板: .............................................................................. 19 6.夾具總裝草圖 ............................................................................................................................. 20 第三部分 第4號工序刀具設計說明書 ..................................................................................... 20 1.工序尺寸精度分析...................................................................................................................... 20 2.刀具類型確定 ............................................................................................................................. 20 3.刀具設計參數確定...................................................................................................................... 20 4.刀具工作草圖 ............................................................................................................................. 21 第四部分 第15號工序量具設計說明書 ................................................................................... 22 1.工序尺寸精度分析...................................................................................................................... 22 2.量具類型確定 ............................................................................................................................. 22 3.極限量具尺寸公差確定.............................................................................................................. 22 4.極限量具尺寸公差帶圖.............................................................................................................. 22 5. 極限量具結構設計.................................................................................................................... 23 第五部分 畢業設計體會............................................................................................................. 23

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    第一部分 工藝設計說明書

    1. 零件圖工藝性分析

    1.1零件結構功用分析

    法蘭盤是可用于連接其他零件或可用于增加其他零件強度的一種零件。本法蘭盤是回轉面和平面的結合,內部由階梯孔和螺紋孔組成,其要求有較高的耐磨性,較高的強度和回轉穩定性。 1.2零件技術條件分析 1)法蘭盤本身精度:

    外圓φ80

    ?0?0.19尺寸公差等級IT11,表面粗糙度Ra為1.6μm,φ52

    ?0.01?0.029尺寸

    公差等級為IT6,表面粗糙度Ra為1.6μm,φ120?1尺寸公差等級IT14,表面粗糙度Ra為3.2μm,內孔φ62?0.015公差等級為IT7,φ36

    ?0.02?0尺寸公差等級IT6,

    φ65表面粗糙度Ra為1.6μm,距離φ36

    ?0.02?0為34.5

    ?0.30?0.80的平面公差等級IT13。

    2)位置精度,內孔φ62?0.015相對于基準面A、B的跳動量要求為0.04。

    3)加工此零件時,應盡量統一定位基準,減少裝夾次數,這樣有利于保證零件的加 工精度。

    1. 3零件結構工藝性分析

    此法蘭盤是由回轉面和平面組成,由零件圖可知,該零件結構較為簡單,但

    零件精度要求高,零件選用材料HT150,該材料用于強度要求不高的一般鑄件,不用人工實效,有良好的減振性,鑄造性能好。對法蘭盤的基本要求是高強度、高韌性、高耐磨性和回轉平穩性,因而安排法蘭盤加工過程應考慮到這些特點。

    本次設計的零件圖如下:

    法 蘭 盤

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    2. 毛坯選擇

    2.1毛坯類型

    1、根據零件材料HT150確定毛坯為鑄件,由于要加工與φ36?0?0.30?0.02的孔中心線距離分

    別為54和34.5?0.80的兩平面,若毛坯外型鑄成φ120的外圓,材料浪費太嚴重,因此將兩平面直接鑄出。且3-φ11和3-φ16.5的內孔不鑄出,均在鉆床上鉆出后加工。

    2. 由于本零件要求生產批量為中批量生產,毛坯鑄造方法選用金屬型鑄造(查機械加工工藝設計資料 P4表1.2-1),鑄造的毛坯尺寸公差等級為8級(查機械加工工藝設計資料 P6表1.2-5),選擇錯型值為0.7(查機械加工工藝設計資料 P6表1.2-4)。

    2.2毛坯余量確定

    對于批量生產的鑄件加工余量(查機械加工工藝設計資料 P7表1.2-7),初步將本零件的加工余量定為5mm,毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得為?1.8.

    2.3毛坯-零件合圖草圖

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    3.機加工工藝路線確定

    3.1加工方法分析確定

    該零件是法蘭盤,中批量生產。由于此零件較為簡單,但精度要求較高,為保證加工精度和表面粗糙度的要求,應盡量減少裝夾次數,統一定位基準,由于該法蘭盤是由回轉面和平面組成,根據具體需要初步確定的加工方法有車、銑、磨、鏜、鉆等。

    3.2加工順序的安排

    本著先粗后精、先主后次、基準先行、先面后孔的原則安排加工順序,逐步提高加工精度,先以外圓φ80

    ?0?0.19為粗基準粗車φ52

    ?0.01?0.029的外圓、長度方向為15的右端面、

    長度方向為60的右端面和φ120?1的外圓,調頭裝夾以φ52

    ?0.01?0.029的外圓、長度方

    向為15的右端面為基準粗車φ80

    ?0?0.19的外圓、長度方向為60的左端面和長度方向

    為15的左端面,再以粗車后的外圓φ80

    ?0?0.19為精基準半精車φ52

    ?0.01?0.029的外圓、

    和φ120?1的外圓粗鏜,半精鏜φ36?0?0.02的內孔,以φ52

    ?0.01?0.029的外圓、長度方向

    為15的右端面為基準粗鏜φ62.4、φ62?0.015、φ65、及4X0.5的槽、φ58的內孔,繼續半精鏜φ65、φ62?0.015、及4X0.5的槽,車出M64X1.5的螺紋,以外圓φ80

    ?0.30?0.02?0?0.19為基準粗銑長度為54的左端面和長度為34.5?0.80的兩平面,以φ36?0的內孔、

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